Oberflächen- und Galvanotechnik
Sie sind auf der Suche nach Beschichtungsverfahren, um Ihre Bauteile verschleißfester und/oder korrosionsbeständiger zu machen oder statt einer teuren Neufertigung eine kostengünstigere Reparatur durchzuführen?
Mit über 35-jähriger Erfahrung bieten wir unseren Kunden von der Beratung bei Oberflächenproblemen über herkömmliche Beschichtungen bis hin zur Realisierung neuer Anwendungen maßgeschneiderte Lösungen an.
Seit dem 01.01.2008 gehört die Otto Littmann Maschinenfabrik Präzisionsmechanik GmbH zum Unternehmensverbund. Die Firma Littmann ist Spezialist in der Präzisionsfertigung verschiedenster Werkstoffe und Geometrien durch Drehen, Fräsen und Schleifen. Insbesondere durch den Einsatz modernster Schleiftechnologien können unsere Beschichtungen in der Vor- und Nachbearbeitung optimal ergänzt werden. Auch die Herstellung kompletter Bauteile aus einer Hand können wir Ihnen mit dieser Unternehmenskombination anbieten.
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Unser
Leistungsspektrum
Unsere Beschichtungsverfahren und Leistungen
Seit mehr als 35 Jahren beliefert die Firma Spitzke seine Kunden überwiegend mit funktionellen aber auch dekorativen Oberflächen. Durch die funktionelle Beschichtung erhält ein Bauteil ein oder mehrere spezifische Eigenschaften, die für die Anwendung benötigt werden. Bei der dekorativen Oberfläche spielt das Aussehen die Hauptrolle.
Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Industriebereichen wie z.B. aus der Luftfahrt, aus dem Werkzeug- und Formenbau und dem Maschinenbau. Insbesondere für die Luftfahrt arbeiten wir nach speziellen Kundenvorschriften und Normen. Eine Übersicht der zurzeit verfügbaren Zulassungen und Normen für die Luftfahrtindustrie finden Sie hier.
Zum Einsatz kommen sowohl Standardverfahren der Galvanobranche als auch eigene Hochleistungsbeschichtungen. Welche Beschichtung für eine bestimmte Anwendung in Frage kommt, kann der Kunde in der Tabelle „Eigenschafts- und Anwendungsprofil“ vorentscheiden. Die dort gemachten Angaben sind Erfahrungswerte aus der Vielzahl von Anwendungen und Problemlösungen. Die Tabelle ersetzt selbstverständlich nicht die individuelle Beratung durch unser Fachpersonal, da jede Anwendung spezifisch ist.
Wenn Sie jetzt zu der Tabelle Eigenschafts- und Anwendungsprofil wechseln möchten, klicken Sie hier.
Qualität
Zertifizierte Qualität – von der Fertigung bis zur Oberfläche
R. Spitzke Oberflächen- und Galvanotechnik GmbH & Co. KG steht seit über 35 Jahren für präzise Verarbeitung und zuverlässige Ergebnisse. Die Anforderungen unserer Kunden sind so vielfältig wie die Branchen, in denen sie tätig sind – von der Luftfahrt über den Maschinenbau bis hin zur Industrie. Diesen unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, ist für uns nicht nur Anspruch, sondern gelebte Praxis.
Qualität entsteht bei uns nicht zufällig, sondern durch strukturierte Prozesse, moderne Messtechnik und ein tiefes chemisches Fachwissen. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, unsere umfangreiche Fertigungskontrolle und unser eigenes Chemielabor bilden gemeinsam die Grundlage dafür, dass unsere Beschichtungen reproduzierbar, nachweisbar und dauerhaft überzeugen.
Unser Ziel ist es unseren Kunden exzellente Qualität, kurze Lieferzeiten und angemessene Preise anzubieten.
Damit unsere Prozesse und Ressourcen optimal auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt werden, haben wir in unserem Unternehmen ein Qualitätsmanagementsystem nach EN 9100 eingerichtet. Mit der Einführung stellen wir sicher dass unsere Prozessen und Verfahren laufend geprüft und verbessert werden, mit dem Ziel eine dauerhafte Verbesserung der Qualität für unsere Kunden zu erreichen.
Das aktuelle Zertifikat können Sie hier ansehen.
In der Fertigungskontrolle setzten wir die nachfolgenden Messungen und Prüfungen zur Überwachung unsere Fertigungsprozesse ein:
- Schichtdickenmessung (mittels magnetischen Induktionsverfahren)
- Härteprüfung nach Vickers
- Haftungsprüfungen
- Rauheitsprüfungen
- Korrosionsprüfungen
- Beständigkeitsprüfungen
- Lichtmikroskopische Messungen an metallografischen Schliffen
- Maßkontrollen
Die Ergebnisse aller Messungen können auf Wunsch des Kunden über die Anfertigung von Prüfprotokollen selbstverständlich auch dokumentiert und nachgewiesen werden (z.B. bei Erstbemusterungen).
Im eigenen Chemielabor werden Baduntersuchungen durchgeführt, um das „Werkzeug des Galvaniseurs“ - die Bäder- auf Sollwerte zu halten. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung um reproduzierbare Qualität sicherzustellen.
Service
Dienstleistung trifft auf modernste Fertigung
Die Wahl der perfekten Beschichtung entscheidet über die Lebensdauer Ihrer Systeme – eine Aufgabe, die neben fundierter Wissenschaft vor allem tiefe Praxiserfahrung erfordert. Mit über 30 Jahren Expertise in der Oberflächentechnik ist die Firma Spitzke Ihr starker Partner für Beratung, präzise Schadensbeurteilungen und maßgeschneiderte Beständigkeitsuntersuchungen im Labor oder Feldversuch. Sollte es im Einsatz zu Fehlern kommen, analysieren wir die Ursachen bis ins Detail und erarbeiten nachhaltige Korrekturmaßnahmen.
Unser Service wird durch eine praxisnahe Musterbearbeitung sowie einen schnellen Notdienst abgerundet: Dank unseres starken Verbunds mit der Firma Otto Littmann können wir auch bei terminlichen Engpässen Reparaturen und Neuteilfertigungen extrem kurzfristig für Sie realisieren.
Mehr über unseren Service
Für die Lebensdauer eines Systems ist die Wahl der richtigen Beschichtung von ausschlaggebender Bedeutung. Dabei spielt die Empirie in der Oberflächentechnik eine viel größere Rolle als in anderen Disziplinen. Die Vielzahl der möglichen Parameter macht eine Voraussage in vielen Fällen schwierig. Eine erfolgreiche Beratung setzt daher viel Erfahrung voraus. Bei der Firma Spitzke profitiert der Kunde von einer über 30-jährigen Erfahrung in der Oberflächentechnik. Feldversuche oder auch geeignete Labortests können diese Erfahrungen ergänzen.
Leider kann es auch an beschichteten Oberflächen im Einsatz zu Schäden kommen. Ursache können sein ein fehlerhaftes Design, oder aber handwerkliche Fehler in der Ausführung. Durch eine Schadensbeurteilung kann man oft die Ursache herausfinden und für Abhilfe sorgen. Die Firma Spitzke unterstützt seine Kunden bei der Ursachenanalyse und hilft mit bei der Erarbeitung von Korrekturmaßnahmen.
Beispiel für eine bei Spitzke durchgeführte Schadensanalyse:
Auf einem Kolben für Homogenisiermaschinen entstanden bei dicken Chromschichten Poren im Chrom in der Größe einer Stecknadelspitze (Beispielbild). Durch Untersuchung des Grundmaterials (Reinheitsprüfung) und Querschliffe der Chromschicht an der Porenstelle (Beispielbild) konnte nachgewiesen werden, dass globulitische Einschlüsse im Grundmaterial 1.4542 bei der Vorbehandlung zum Verchromen herausgelöst wurden und Löcher in einer Größe von 30-40µm entstanden. Derartige Löcher ergeben beim Verchromen Poren, da der entstehende Wasserstoff eine Verchromung an der Stelle verhindert.
Problemlösung: Reinheit des Grundmaterials nach dem Stahl-Eisen-Prüfblatt 1570 maximal 8.3 in der Reihe OG (Oxide, globulare Form)
Trotz großer allgemeiner und spezieller Erfahrung kommen in der Anwendung beim Kunden Parameter vor, deren Einfluss unbekannt ist. Hier hilft dann nur ein „intelligenter“ Test. Dieser kann das Risiko eines frühzeitigen Ausfalls verringern. Die Firma Spitzke erarbeitet zusammen mit seinen Kunden geeignete Testverfahren. Gehört bei Spitzke zum Serviceangebot. Verbunden mit dem Einsatz der Muster unter Live-Bedingungen ergeben sich wichtige Erkenntnisse über erfolgreiches Beschichten.
Prüfstand für eine Beständigkeistprüfung von Duktilchrom® plus gegenüber Natriumhypochlorit bei 60-70°C.
Gehört bei Spitzke zum Serviceangebot. Verbunden mit dem Einsatz der Muster unter Live-Bedingungen ergeben sich wichtige Erkenntnisse über erfolgreiches Beschichten.
Leider kommt es trotz bester Planung immer wieder zu terminlichen Engpässen. Es ist für uns eine Selbstverständlichkeit, dass der Kunde hierbei mit der Hilfe unserer Firma rechnen kann. Durch den Verbund mit der Firma Otto Littmann können Reparaturen oder die Fertigung von Neuteilen (Ersatzteilen?) kurzfristig durchgeführt werden.
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