Duktilchrom®
Für die Anwendung kommen hauptsächlich 2 Varianten in Frage: Dünnschicht-Duktilchrom® (2-10μm) und Dickschicht-Duktilchrom® (bis 500μm). Dünnschicht-Duktilchrom® eignet sich aufgrund seiner feinkörnigen Struktur, die selbst an scharfen Kanten kaum zur Wulstbildung führt, für die Beschichtung von schneidenden Werkzeugen. Standzeitverlängerung und Antihaft-Eigenschaft ermöglicht eine leistungsfähige Fertigung beim Kunden. Die Dickschicht ist strukturbedingt extrem verschleißfest, auch bei Abrasiv-Verschleiß, z.B. Papier.
Duktilchrom® ist auch zugelassen für die Bereiche Pharma und Food. Die aktuelle Zulassung können Sie auf Anfrage erhalten.
Anwendungsbeispiele
Verhinderung von Abrasivverschleiß bei der Zigarettenherstellung durch eine glatte gleichmäßige Dickschicht. Normale Hartchromschicht ist hier durch die „Apfelsinenhaut“ weniger geeignet.
Die Duktilchrom®-Dickbeschichtung führt selbst bei hoher Abrasivbeanspruchung bei einer Schmutzwasserpumpe mit schmirgelnden Feststoffen zu hohen Standzeiten.
Mit Pultrusionsformen können komplizierte Profile im Extrusionsverfahren als Meterware hergestellt werden. Durch die Füllstoffe im Produkt unterliegt dabei die Form einem Abrasivverschleiß. Eine 30-50µm dicke Schicht aus Duktilchrom® minimiert den Verschleiß entscheidend, sodass wesentlich längere Standzeiten erzielt werden können.
Eine 4-6µm dicke Duktilchrom® Schicht auf Magnetstanzblechen für Etiketten verbessert das Schnittverhalten und die Standzeit. Duktilchrom® verringert im Vergleich zum Hartchrom die Wasserstoffversprödung und verursacht keine Kantenverrundung.